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梭式窑的现状分析以及改造方案
时间:[2016/1/8]

    梭式窑在我国投入使用以来,因为具有升降温度速度快以及操作灵活方便,便于维修等各种优势,近几年来在冶金以及化工陶瓷等各种领域当中被广泛的使用。为了提高产品的竞争力,对梭式窑加强研究是非常有必要的,但是窑内的温度场十分复杂,进行全面的测试很困难,利用数值仿真进行研究就显得十分的重要。
    梭式窑的优点很突出,但是也普遍的存在着一个问题,在窑内烧成产品的初始阶段,点火后,窑体内的气体温度急剧升高,会出现大量的局部高温点,局部高温点导致了起跑现象的产生,严重的影响了产品的质量,如何解决梭式窑在低温阶段加热不均匀的问题是一大难题。
    据了解有关梭式窑生产厂家以及用梭式窑烧制塔盘的对低温阶段的处理方法是:在总共14个的烧嘴中对称的开启4个燃烧供热,剩余的烧嘴关闭燃气供给并且打开空气进口阀门,从而减缓梭式窑体内气体温度的急剧升高,这种方法已经取得了一定的效果,但是其中的缺陷也是显而易见的。
    1.由于烧嘴是错落排列的,对应于只开启空气烧嘴位置的塔盘坯体温度较低,坯体内部的水蒸气难以排除,这样会产生一定的空隙,而对应于开启燃气供热烧嘴位置的塔盘坯体温度升高快,引起坯体内部水蒸气的压力升高而导致开裂的现象发生。
    2.现有的兑冷空气的方法是一种点控制法,进入窑体内的冷空气在每个时刻的量是不变的,这样就会造成有的时刻冷空气过多,从而造成升温过慢,有的时刻冷空气又过少从而达不到降温的效果。显然现有的梭式窑的加热方法限制了产品质量的进一步的提高,进行结构改造势在必行。

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