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梭式窑的温升速度的确定
时间:[2016/1/13]

    梭式窑的温升上升速度应该根据其中制品所用的原料在各个温度阶段所发生的物理化学变化有关,其中根据窑炉的大小以及坯体的厚度形状跟所用的原料颗粒细度跟装窑的数量来综合确定的。
    低温阶段:这个温度段一般在400摄氏度以前,其中升温的速度要取决于坯体的厚度颗粒所组合而成的,粘土的含量以及坯体进窑的含水率跟窑内实际装坯量。当坯体颗粒组成致密,装窑量大,并且其中坯体进窑水分高或者是坯体较厚者,升温太快,将会引起坯体内部的水蒸气压力的升高,从而导致开裂的现象产生,其中升温速度一般较大件的产品为30摄氏度/h,而中小制品为50-60摄氏度/h,与此同时要注意加大烟囱的抽力从而确保通风。
    分解以及氧化期:这一阶段一般在900摄氏度以前,升温速度取决于原料的纯度,其中的火焰性质以及气流速度跟坯件厚度,原料较纯并且其中的分解物较少,升温可以较快,但是如果坯内的杂质含量较多,则可能因为快速升温而产生氧化分解不完全的情况,后期容易出现坯体变色以及釉泡等缺陷。在这个阶段当中,除了在400-600摄氏度间因为高岭石结构水的迅速排出,升温应该缓些之外,一般情况下可以加速升温,单丝要保证窑内的氧化气氛。
    高温阶段:这一阶段升温速度取决于窑内的结构,装窑密度跟坯体的收缩变化速度,当窑的体积太大时,升温过快则会导致窑内的温差较大,并且将引起高温反应的不均匀,而且由于坯体玻璃相出现的多少以及快慢都会引起坯体发生不同程度跟速度的收缩,在收缩较快的阶段升温不宜太快,收缩较慢的阶段则会加快其中的升温速度。一般的燃气梭式窑建的比较小,因此,在这种阶段可以快速的升温,但是在烧成温度下应该有适当的保温时间。
    升温速度直接影响到烧成时间的长短,烧成时间的缩短不仅仅提高了窑的生产率,并且能够节约较多的燃料。

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