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  淄博永创窑炉技术有限公司

 

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新型燃气节能梭式窑的性能及特点
时间:[2016/3/27]

   随着科技的发展,窑炉的种类也越来越多样化,而梭式窑的应用及型式也不断变化。近年来由于陶艺制作的普及化,新型的、适合陶艺工作室的小型窑炉相继出现,这些小窑炉采用煤气或电作为能源,自动控温使用方便,所以越来越多的陶艺工作者以自己拥有的窑炉并掌握烧成技术为豪。但无论是否能亲自烧窑,对于陶艺工作者来说掌握一些窑炉烧成的基础技术对陶瓷创作是非常必要的。

  新型燃气节能梭式窑它具有站点少、投资少、保温性能良好、节约能源、窑内温差小、七分压力温度均匀、易于操作位对环境无污染等优点。窑炉结构包括窑门、火趟、炉床、烟囱四部分组成,作品就放在炉床里,烟囱位于窑体后部上方为不磁钢材质。燃料为液化石油气,利用液化水浴装置供热进行燃气汽化,产品运载方式由窑车运载,窑具为碳化硅质棚板和支柱。

  陶瓷工艺方面就重要性来说,可以分为“一烧,二土,三制作”,从某种意义来说烧窑是很重要的。烧成的方法大体分为氧化焰烧成和还原焰烧成两种。氧化焰烧成就是在烧制过程中,窑内一直都是充分的氧气燃烧,直至最后烧成;而还原焰烧成是当窑内温度上升至950-1000摄氏度左右之后,通过调整燃料供给量及燃烧带的风门,使窑内的助燃空气相对燃料供给不足。艺术陶瓷的烧成经常因为装饰要求的不同,而有不同的烧成次数和烧成方法。

  新型燃气节能梭式窑的窑炉烧成制就是根据坯釉料的组成和性能、坯体的形状、大小和厚薄,以及窑炉结构、装窑方法、燃料种类等因素确定的,日用磁窑炉的烧成制主要包括温度制度、气氛制度和压力制度,它们三中制度之间相互影响,密切相关。温度和气氛根据不同产品的不同要求而确定,压力制度则是保证温度制度和气氛制度实现的条件,这三个制度通过合理的燃料输入以及排烟量并结合烧成时间和装窑方式等参数的合理配合来实现的。温度制度包括升温速度、烧成温度和保温时间长短以及冷却速度快慢等参数。不同类别的产品有不同的温度制度要求,烧窑前应先确定烧成制度然后在进行烧成操作。由于陶艺作品制作时采用的坯釉不同以及所需要的效果不同,窑炉的烧成操作过程也不会相同。

  高温燃气梭式窑的操作多取决于生产技术的协调和经验的积累,操作者在实际操作中应结合每个窑炉特性进行灵活调节,才能烧出高质量的作品。梭式窑炉所用燃料为石油液化汽,具有易燃易爆和有毒等特性,所以操作和使用不当会给人们的生产和生活带来一定的损失甚至危及人身安全。

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